木塑建筑模板生产线的价格及使用条件 1 制品挤出设备组成 序 号 设 备 数量 分项价格（万元） 备 注 A1 SJZ80/156锥形双螺杆挤出机 1台 75KW A2 挤出模具 1台 A3 定型模具 1台 A4 定型台 1台 A5 冷却托架 1台 A6 牵引机 2台 A7 切边装置 1台 A8 跟踪切割机 1台 A9 堆放架 1台 A10 吸尘装置 1套 合计 电议或面议 2 其他辅助设备 序 号 设 备 数量 分项价格（万元） 备 注 A1 SRL-Z500/1000混合机组 1台 A2 冷水机 1台 A3 模温机 1台 合计：电议或面议 3 生产线工作条件 3.31环境条件 地点 室内 1 电源供应 无危险区域 2 湿度 ≤95% 3 温度 0-35℃ 3.32制品范围及工作条件 电源 三相3，380V+10%，50Hz 1 适用原材料 PVC+木塑粉料+CaCO3 2 制品范围 宽度1220mm,厚度12-20mm 3 装机容量 280KW 3.生产线配置、技术参数 1.SJZ80/156 锥型双螺杆 l 螺杆直径80/156mm； l 螺杆筒体采用38CrMoAlA材料，经调质、气体氮化、抛光处理，氮化层0.4—0.7mm，表面硬度>980HV，采用*排气式结构； l 螺杆转速4-36.9r/min； l 螺杆旋转方向：异向向外旋转； l 主电机功率75Kw，采用交流变频器； l 喂料装置：变频喂料1.5KW； l 螺杆芯部调温装置：6KW； l 温控仪表采用日本进口RKC表； 2.T型模具 l 模具采用衣架式； l 模口宽度1350mm，宽度可以调节； l 模唇*开度5-20mm，厚度可调； l 模具主要材料耐热模具钢，模具流道抛光后镀硬铬，镀铬层磨后厚度0.04—0.06mm，表面粗糙度为0.04mm； l 模口需采用油加热处理。
3.定型模具 l 定型模有效宽度1500mm； l 定型模长度每节500mm，共4对； l 定型模调节方式为液压型； l 定型模材料为45钢镀铬。
4.定型台 l 定型板共4对； l 定型板宽度1500mm； l 定型冷却采用水冷却； l 定型台前后移动用电机移动，电机功率0.75Kw； l 机架采用方管焊接，牢固可靠。
5.冷却架 l 冷却辊Φ63×1500mm，采用不锈钢管制造，不伤制片旋转灵活； l 冷却架随定型台同时移动； l 冷却架总长6m； 6.切边装置 l 采用锯切方式切割； l 切割电机功率2.2Kw； l 可上下左右调节； 7.牵引机 l 牵引辊为胶辊，直径Φ250×1500mm； l 牵引辊驱动电机功率7.5Kw； l 牵引压紧采用气动压紧方式； l 辊筒减速机采用瑞德森产品，电机采用变频*电机； l 辊筒驱动电机采用变频控制，变频器采用立变频器 l 共8对辊。
8.跟踪切割机 l 切割机*切板宽度1500mm； l 切割机*切板厚度20mm； l 采用机械方式驱动链条带动剪切板材，锯片采用锯齿片，切割方便不带毛边； l 板材剪切长度自动控制采用计米器控制，可任意调节剪切长度； 9.堆放架 l 采用矩形管焊接而成，牢固可靠； l 配有过度辊，可自由转动不伤制品。
10.吸尘装置 l 配有离心吸尘机，功率：4KW； l 吸尘强劲对环境不产生污染。
l 电柜便面喷塑处理，牢固耐久； 11.混合机 l 型号：SRL-Z500/1000； l 热混500L电机功率55/75KW，冷混1000L电机功率15KW l 加热方式为自摩擦，冷却方式为水冷； 12.冷水机 l 用于定型模的冷却； l 电机功率：20KW； l 制冷量：50000kcal/h； l 温度控制：7-20℃； 13.模温机 l 用于挤出模具的加热； l 加却介质采用油； l 泵采用耐高温泵，泵功率0.75 Kw×2； l 加热通过电加热器加热，加热器功率≥ 9 Kw×2； l 电磁阀采用进口*电磁阀。
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